LMG-1 und LMG-2

Die beiden Leckagemessgeräte zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:

• Automatischer Ablauf des Prüfvorganges
• Echte Massendurchflussmessung
• Messbereiche ab 0 … 0,5 l/Std
• Digitale Anzeige des Messergebnisses in Ncm³/Min
• Digitale Anzeige des Prüfdruckes
• Kontinuierliche Anzeige des Durchflusses
• Verschiedene Schnittstellen
• Auswerte-Softwaren (Option)

Allgmeines

Das LMG-1 und LMG-2 sind intelligente, automatische, mikroprozessorgesteuerte Durchfluss- und Leckmessgeräte.
Sie verfügen über alle Funktionen, die moderne Dichtheitsprüfgeräte besitzen müssen. Es ist kein Wasser- oder Öl-Bad erforderlich. Die Messung läuft schnell ab. Die Ergebnisse sind objektiv, werden von menschlicher Unaufmerksamkeit oder sonstigen Fehlern nicht beeinflusst. Die Mess- und Prüfergeb-nisse werden numerisch angezeigt. Die präzisen, numerischen Messdaten ermöglichen eine genaue Beurteilung der Qualität und der Tendenz.

Kontinuierliche oder zyklische Funktion ist wählbar. Die kontinuierliche Funktion ermöglicht Einstell- und Justage-Arbeiten am Prüfling. Der zyklische Funktion macht die Bedienung einfacher und erleichtert die automatisierte Kontrolle.

Die Geräte sind auch von SPS oder über PC ansteuerbar. Profibus-Schnittstelle ist möglich. Über die Schnittstellen können alle Messergebnisse ausgelesen und die einstellbaren Parameter programmiert werden.

Das LMG-1 kann in ersten Linie an Handarbeitsplätzen eingesetzt werden.
Das LMG-2 besitzt einstellbare Grenzwerte, Meldelampen und Ausgänge zur Kontrolle der Messergebnisse. Es kann in der automatischen Produktion aber auch an Handarbeitsplätzen eingesetzt werden. Für Eingabe der Grenzwerte und sonstiger Parameter ist eine zusätzliche Tastatur bzw. ein Drehgeber vorhanden.
Es sind zwei Grenzwerte einstellbar. Auffällige Gut / Nacharbeit / Nicht-Gut Meldungen und Relais-Ausgänge erleichtern die Auswertung und Sortierung.

Messprinzip und Funktion

In dem Gerät wird das Massendurchflussmessverfahren angewandt. Die Messung des Massenstromes hat den Vorteil, dass das Messignal von der Grösse des Prüflings und vom Prüfdruck unabhängig ist und mit der Leckrate in Normcm³ direkt proportional ist.
Prüfablauf: Der Prüfling wird an das Durchflussmessgerät angeschlossen. Der Prüfdruck wird eingestellt. Nach Starten wird der Prüfdruck auf den Prüfling gelegt. Das LMG kontrolliert, ob der Prüfdruck den richtigen Wert erreicht hat und konstant ist. Wenn der Druck wegen zu grossen Leck den Sollwert nicht erreicht hat oder wegen instabilen Zustand des Prüflings sich nicht beruhigt, bricht das LMG den Prüfvorgang ab.
Nach Beruhigung des Prüfdruck schaltet das Gerät auf dem Messensor um. Es prüft, ob der Durchfluss einen stabilen Wert erreicht hat, dann zeigt es den Durchflusswert an. Wenn der Prüfling defekt ist und der Durchflusswert schwankt, meldet das Gerät nach Ablauf einer voreingestelten Prüfzeit, dass der Prüfling unprüfbar ist.

Besitzt das Gerät eine zweiten Prüfdruck-Option, wird die Messung automatisch auch mit den zweiten Prüfdruck durchgeführt. Danach werden beide Messergebnisse angezeigt.

Die Geräte haben in der Standard-Ausführung einen Messbereich. Sie können jedoch auch mit mehreren Messbereichen (bis 4) geliefert werden.
Bei Geräten mit mehreren Messbereichen wird vor-erst im höchsten Bereich gemessen. Bei kleinem Messwert schaltet das Gerät automatisch in den nächstkleineren Bereich weiter, bis der richtige Messbereich erreicht wird.

Technische Beschreibung

Das Gerät beinhaltet die elektronische Steuerung mit Anzeige, Tastatur und serielle Schnittstelle, Sensoren für Durchfluss und Druck, pneumatische Steuerung (Magnetventile usw.) und Druckaufbereitungseinrichtungen (Druckregler, Filter).

Anzeige: Die Geräte verfügen über eine große, 2×16-stellige, beleuchtete LCD-Textanzeige. Die Programmierung des Gerätes ist durch die Hinweise in der Textanzeige sehr einfach. Prüfdruck, Durchflussmesswerte und mehrere andere Informationen, wie z.B. laufende Funktionen, Zeitangaben, Sollwerte, Fehlermeldungen werden direkt angezeigt oder können durch Umschalten abgelesen werden. Funktions-Informationen werden in Klartext angezeigt.

Tastatur: Funktionstasten mit direkter Wirkung. Das LMG-2 besitzt auch eine Tastatur bzw. eine Eingabemöglichkeit über einen Drehgeber.

Messwertgeber: Massendurchflusssensor.

Druckregler: Das Gerät hat einen eingebauten Druckregler. Ein zweiter Druckregler für den zweiten Prüfdruck ist Option.

Prüfdruckkontrolle: Der Prüfdruck wird fortlaufend überwacht und digital angezeigt.

Einstellung der Parameter: Grenzwerte und andere Parameter können beim LMG-1 über die RS-232-Schnittstele, beim LMG-2 über Schnittstelle und auch über die Tastatur/Drehgeber eingestellt werden.

Nullpunktkorrektur: Der Nullpunkt wird automatisch kontrolliert.

Schnittstellen: Das Gerät hat eine serielle Schnitt-stelle (RS-232/V.24) und kann durch diese auch programmiert oder gesteuert werden. Durch die Schnittstelle ist es möglich, die Messergebnisse an Drucker auszugeben oder an einen Rechner zwecks Dokumentation, Protokoll-Erstellung, statistischer Auswertung, grafische Darstellung von Messkurven, Histogramme und für Lösung von sonstigen qualitätstechnischen Aufgaben zu übertragen.
Sondersoftware für die oben genannten Zwecke und anderen kundenspezifischen Aufgaben können als Option geliefert werden.
Das Gerät kann von SPS angesteuert werden. Für die Kommunikation stehen 8 Ein- und Ausgänge zur Verfügung.
Andere Schnittstellen, z.B. RS-485, Profibus sind auf Anfrage möglich.
Programmierbare Druckregelung mittels lektronisch gesteuerten Proportionalventil ist möglich (Option).

Messverfahren: Massendurchfluss-Messverfahren

Messbereiche: Die Geräte sind mit verschiedenen Messbereichen lieferbar (bei Bestellung bitte ange-ben!):

Technische Daten

• Durchfluss (standard Messbereich):
  0 … 0,5 l/h, 0 … 1 l/h,
  0 … 3 l/h,0 … 10 l/h,
  0 … 30 l/h,0 … 100 l/h,
  0 … 300 l/h,0 … 1000 l/h,
  0 … 3.000 l/h,0 … 10.000 l/h
• Prüfdruck: 0 … 3 bar; 0 … 10 bar; 0 … 16 bar.
• Auflösung: bis 0,0005 Nl/h bzw. 0,01 Nml/Min. (Ncm³/Min.)
• Genauigkeit: ±2% vom Messbereichsend-wert
• Betriebsdruck: bis 21 bar
• Steuerdruck: 5 … 7 bar
• Medium: Druckluft, trocken, Filterung besser 5µm
• Ausführung: 19″-Tischgehäuse oder Ein-baugehäuse, 3HE
• Datenausgang: Schnittstelle RS-232C und z. SPS. Option: RS-485, Profibus.
• Stromversorgung: 230 V, 50/60Hz

Wir fertigen gerne auch Sonderausführungen und Sondergeräte nach Kundenspezifikationen an.